项目背景：

客户需要频繁地按照设计图纸为设备装配线路，常用的元器件有近三百种。装配完成后，现场工人需要根据电器电路设计图逐一检测转配正确性。由于全人工操作，工作的效率、检测率、检出率和正确性等都难以得到保证。

引入“AI-Mobile检测系统”完成器件安装指导、布线指导（二期）、视觉检查、资料查看等功能，以达到完善装配到检测的无纸化流程管控的目标，本期项目范围如下：

拓扑结构：

方案设计：

一，AI-Mobile检测系统：用户登录、权限设置

用户登录：

对接施耐德统一身份认证平台

使用装配辅助系统前要求登录账号

可记录检测人员（特别是手工确认）

方便回溯生产过程记录

（如不需记录操作检查人员，可移除此模块）

权限设置：

权限可分三个等级：工程师、组长、操作员

工程师：开放所有权限

组长：可添加/删除操作员，分配操作员工序编辑权限

操作员：已分配的工序权限可编辑、其他只能查看

说明：分配用户权限前，需要先登录一次账户

二，AI-Mobile检测系统：加载订单资料、资料查看

加载订单资料：

可在订单列表界面直接点击进入订单装配辅助页

可通过一维码扫描识别或手动输入订单号查询进入

订单排序优先级：未完成检测>完成但不合格>完成且合格

进度圈含义：

灰色：未开始检测

绿色：检测OK项占比

红色：检测NOK项占比

资料查看：

由人工将相应文档和变更记录导入到“推理服务器目录”（共享盘可能会有网络问题，并且增加了系统交互）

员工可放大缩小相关细节

根据文件变更记录文档内容显示文件变更记录，并显示文件导入日期

说明：BOM也需要和接线表一样单独存放Excel表。

方案设计 - 电柜装配辅助系统：制线检查

制线检查：

制线检查由“制线检测系统”工位单独完成，此处只能查看并确认检查是否完成；

接线表中由“自动制线设备”制作的线不需要检测、线的颜色、线管的颜色也不需要检查。

三，AI-Mobile检测系统：接线检测主页面

接线检测主页面（统计模式）：

按“器件类型”进行统计，可查看该订单的整体检测统计情况

显示各器件检测数量、待检数量、OK数、NOK数、手工确认数

计数规则：一种器件的一个位置代号计为“1”

点击某“器件类型”，可查看该器件类型各位置代号的检测结果

点击具体的检测结果，可查看检测详情或继续检测

可切换到“分项模式”

接线检测主页面（分项模式）：

按接线表中的“器件位置代号”顺序显示，直观显示各项的检测状态

白色：未检测

黄色：已检但未完成

红色：已检但结果为NOK

绿色：已检且结果为OK（含手工确认）

可切换到“统计模式”

四，AI-Mobile检测系统：拍摄检测、检测OK

拍摄检测：

针对每种器件检测均给出拍摄的指引框

拍摄指引：每种器件的指引会根据检测要求进行定制

拍摄要求：将目标区域放入指引框，不包含其他部分

点击“拍摄并检测”后，移动端会将采集的图片上传到推理工控机，调用算法完成检测识别，最后将结果传回移动终端。

检测OK：

移动端收到检测结果后，将拍摄的图片、识别的结果和接线表中的正确的结果同时展示出来

如识别结果（器件、位置字符、线标）和接线图完全一致，则显示“对比通过！”的提示，同时将自动保存检测OK的结果

用户可以点击“继续下一项”

如该器件位置还未完成检查，则继续拍摄该位置其他部分

如该器件位置已完成检测，则跳转下一个未检测的器件位置

如全部都检测完成，则回到接线检测的主页面

五，AI-Mobile检测系统：检测NOK、手工确认

检测NOK：

如识别结果（器件、位置字符、线标）和接线图不完全一致：

显示“对比不合格！”的提示

将识别结果中与正确结果不同的地方显示红色

操作人员可以选择：

重新拍摄：回到“拍摄检测”页面，可重新拍摄检测

跳过：跳转到“下一项”，并自动保存NOK的结果

手工确认：可人工确认，并强制OK

手工确认：

因移动端拍摄效果不稳定、线缆遮挡等多种原因造成检测结果和正确结果对比不合格，可以人工确认实际接线情况是否OK

如果OK，可点击“手工确认”强制OK

六，AI-Mobile检测系统：其他检查、测试记录

其他检查：

点击“其它检查”，进入检查记录表

按照检查表要求可以支持：

填入对应文字

上传照片

选择对应的选项

工程师可以修改检查内容、检查顺序，和是否某项增加拍照点

说明：检查项编辑方式，约定为一种表格模板，通过更新检查项表格来完成修改。

测试记录：

检查记录中列明订单号、所有检查点检查结果，并可进行打印；

包含每个工序的作业人姓名，操作完成时间；

打开已经完成所有检查操作的订单号后，自动显示此记录。